瓷砖出产流程_

发布日期: 2022-08-11 07:22:26来源:扑克王最新版app 作者:扑克王登录地址

  瓷砖的出产工艺流程 1、瓷质砖系列(包含抛光砖、耐磨砖等): 工艺流程:选料→配料→球磨制浆→喷雾造粉→限制成型→枯燥 ↘ →印花(渗花)→ 化 工 料——————→配 料——————→球磨↗ →烧成→抛光、磨边→分级→打蜡→包装→入库 具体工艺: 榜首环节——选料 原资料进仓要通过查验,首要包含取样、打饼试烧、物理功能检测、化学分析等进程。质料 检验员首要对新进仓的原资料取样,并检测样品水分;然后检测员将样品按程序进行制粉、 打饼、试烧,并对试烧后样饼的白度、强度、吸水率等物理功能进行检测,一同,化验员从 制粉环节中抽取部分粉料进行化学分析,检测质猜中各种化学成分含量是否契合工厂的工艺 技能要求,质料的查看是十分严厉的,俗话说:‘生在质料’嘛。 第二环节——粉料制备 粉料制备包含配料——球磨——过筛除铁——泥浆均化——喷雾枯燥制粉——料仓陈旧等过 程。 首要是依据工艺配方单(包含加水量)对相应的质料进行称重配料(是按必定的份额); 然后将配好的质料参加球磨机进行研磨成浆, 球磨机内依照工艺要求配好研磨介质——球石, 意图是使各种块状、粗细不等的质料经研磨破碎后充沛均匀混合,一方面能促进坯料在烧成 进程中的物化反响,下降烧成温度,另一方面也有利于质猜中杂质的别离; 球磨后的泥浆经检测契合工艺质量要求放入浆池中,途中要进行过筛除铁。过筛是为了除掉 球磨时没有磨细的粗颗粒和一些杂质;除铁是因为铁影响瓷砖的白度,而且会在瓷砖外表形 成黑点、熔洞、杂质等缺点,所以有必要通过多道严厉除铁; 泥浆通过过筛除铁后,要不断的拌和均化,是使泥浆组成更均匀,改进泥浆流动功能,添加 后期制成的泥料的可塑性,进步坯体强度,削减成型、烧成时的开裂等。 均化后的泥浆经检测契合质量要求后,经高压雾化运送到喷雾塔,通过热风炉供给的热风干 燥制成粉料颗粒。在喷雾造粒进程中,对粉料含水率的操控十分重要,粉料含水率的凹凸以 及水分在粉猜中散布的均匀程度,都将对限制成型操作和砖坯质量产生直接影响。 从喷雾塔出来的粉料,因为颗粒表里水分的差异,以及各部分粉料水分不均匀,还需运送到 料仓进行陈旧,以促进粉料的水分愈加均匀。粉料在料仓陈旧 24 小时,能够说就完成了瓷砖 出产的坯料制备环节,制备好的粉料将通过运送皮带送往下一环节工序。 第三环节——限制成型 制备好的粉料将送入压机工序,通过模具布料后,再对其粉料施加必定压力,这样粉料就被 限制成砖坯。需求留意的是,限制成砖坯进程中,必定要确保粉料质量要求以及压机的正确 操作进程,否则会直接影响砖坯的质量。 咱们公司现具有许多超大型主动压机,最大的限制力高达 7800 吨,而且满是从德国和意大利 进口的。主动压机越好,产品的致密度和平坦度就越好。 第四环节——枯燥和印花(印花是对渗花抛光砖有的进程) 限制成型后,砖坯的强度很差,因为砖坯的水分含量许多,要通过枯燥是把砖坯中的自在水 蒸腾掉,一方面能够进步坯体强度,削减坯体损坏,可避免废品进入印花和烧成工序,形成 不必要丢失;另一方面还能够避免含水率较高的砖坯入窑烧成时,因为水分剧烈蒸腾导致坯 体开裂。 第五环节——烧成 砖坯枯燥后入窑炉烧成。砖坯在进入窑炉前要先上底浆,首要是为了避免砖坯在窑炉煅烧的 高温段处于软化状况时与辊棒的粘粘。 进入窑炉高温煅烧,,一般最高烧成温度不超越 1250 度。现在,集团具有同行业界最长的 300 余米窑炉出产线,能使瓷砖的烧成时刻愈加充沛,烧成后的产品吸水率更低、砖面更光 亮平坦、细腻无针孔,而且坯体白度大大进步,即便经磨边后,坯层侧边也不会产生黑边现 象,产质量量得到充沛确保。 第六环节——磨边、抛光 烧成后的瓷砖半制品要通过磨边——刮平——抛光——后磨边——风干等进程,才干成为我 们在展厅看到的一块块亮光平坦的精巧瓷砖。 在磨边工序中,严厉规则瓷砖的尺码和对角线有必要契合公司的内控规范,要求精度十分高, 对操作人员的技能要求也很高。 进入抛光工序。抛光又分为粗抛、中抛、精抛三个进程,也便是将用于抛光的磨块由粗到细 摆放,将通过铣平的瓷砖外表逐渐研磨成具有光泽度并呈现出砖坯原有的纹路。 第七环节——分级、打蜡、包装、入仓 分级是十分重要的一个环节,他是操控产质量量的要害部分,我公司对产质量量的把关十分 严厉,而且在每个分厂都设有质量监理组,操控出厂前的产质量量。 最终对瓷砖外表和砖底的水分进行风干,以便于制品上蜡和制品分级检选、包装入库。 注:耐磨砖不抛光。 2、内墙瓷片(二次烧成): 工艺流程:选料→配料→球磨制浆→喷雾造粉→限制成型→枯燥、素烧↘ →施釉、印花→ 化 工 料——————→配 料—————→球磨↗ →釉烧→磨边→分级→包装→入库 具体工艺: 这儿除了是二次烧成外,其他的工序与瓷质砖工序差不多。在二次烧成中,榜首次烧 叫素烧,是在坯体枯燥后就直接进行榜首次烧;第2次烧叫釉烧,他是在榜首次素烧后通过 施釉和印花工序再一次入窑烧成。 注:不要抛光和打蜡工序。 3、仿古砖(包含水晶砖): 工艺流程:选料→配料→球磨制浆→喷雾造粉→限制成型→枯燥↘ →施釉、印花→ 化工料—————→配 料—————→球磨↗ →烧成→磨边→分级→包装→入库 具体工艺: 仿古砖和瓷片的工艺是相同的, 仅仅仿古砖只需要一次烧成, 它是在枯燥后施釉和印花, 再烧成, 4、微晶石板材: 陶瓷素坯的工艺流程:质料配比→球磨→喷雾枯燥→制粉→粉料陈旧→限制→枯燥→烧成 [A1]; 微晶玻璃熔块的工艺流程:玻璃合作料与熔化→水淬造粒→布料填模与装车→进窑烧成并晶 化→熔块包裹上色[A2]; 微晶玻璃陶瓷复合板工艺流程 : (微晶熔块对应铺集到陶瓷素坯底板上) 把这些产品的工序归纳到一同,补加外墙砖和广场砖,见下表 2: 表 2、各类产品工序流程表 (打☆为所经工序) 工序称号 瓷 质 砖 内墙瓷片 外 墙 砖 广 场 砖 仿 古 砖 微晶石板材 选 料 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 配 料 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 球磨制浆 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 喷雾造粉 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 限制成型 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 干 燥 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 素 烧 ☆ ☆ 施 釉 ☆ ☆ ☆ ☆ 印 花 ☆ ☆ ☆ 铺微晶熔块 ☆ 釉 烧 ☆ 干 燥 ☆ 烧成晶化 ☆ 烧 成 ☆ ☆ ☆ ☆ 抛 光 ☆ 镜面抛光 ☆ 磨 边 ☆ ☆ ☆ 裁边、倒角 ☆ 商标喷码 ☆ 分色编组 ☆ 外表贴膜 ☆ 分 级 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 砖面防污 ☆ 小标准贴纸 ☆ 包 装 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 入 库 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 下面着重讲几个有代表性的工序: ①选料:陶瓷质料有许多,成分不同、功能不同。咱们要对质料进行精选,不同的产品对原 料的要求也不同,所以必定要选料。对坯用资料如:黑泥、砂、石粉等,首要操控其烧成白 度、烧成缩短、吸水率、烧成温度、化学成分等,对辅佐质料如色料、甲基等首要操控其稳 定性和运用作用。 ②球磨制浆:选好料,依照合理的配等到落水量进行球磨,直至浆体满意相应的工艺要求时 方可泵浆喷料。 ③喷雾造粉:球好的泥浆再通过喷雾枯燥塔制成粉料。泥浆含水率一般在 32%~38%之间,喷 好的粉料含水率一般在 6%~9%。咱们首要以大容量喷雾枯燥塔为主,如 4200 型,以产生炉 煤气为燃料,因而,所产粉料的质量很安稳,利于出产。 ④限制成型:各类陶瓷墙地砖一般都是通过主动压机限制成型的。咱们公司具有许多超大型 主动压机,最大的限制力高达 7800 吨,而且满是从德国和意大利进口的。主动压机越好,产 品的致密度和平坦度就越好。配套运用的主动布料机,最多可达 7 次布料,悉数选用电脑控 制,抢先同行业其它厂家,使产品的图画均匀天然,赋有质感。 ⑤印花:印花工序在墙地砖出产中很遍及,不管是抛光砖仍是仿古砖、瓷片都离不开印花。 一般的厂家大多选用平板印花机,咱们公司选用意大利引入的最先进的辊筒印花机,它使我 们的产品在花样上和图画质感上都得到大大地进步。 ⑥烧成:烧成是陶瓷出产中的要害工序。咱们公司一同具稀有条窑长 200 多米的辊道窑,从 窑体宽度,长度上都远远高于同行,而且以产生炉煤气为燃料,洁净、安稳,这样的窑炉, 不管在产值上仍是质量上都要远远抢先于同行企业。 ⑦抛光:抛光是抛光砖出产的重要工序。咱们公司的抛光线是闻名机电企业——科达公司生 产的,具有多台“巨无霸”超洁亮抛光线。它能够大大地进步抛光砖的防污度、光泽度和表 面平坦度。

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