瓷砖出产工艺流程介绍

发布日期: 2022-08-16 06:00:24来源:扑克王最新版app 作者:扑克王登录地址

  瓷砖出产工艺流程介绍 一、坯料的制备 二、釉料的制备 三、出产线工艺流程 一、坯料制备流程 泥沙进料 测浆 腐 查验、均化 过筛除铁入池陈 下配料 司磅配料 投料 球磨 喷雾枯燥 粉料检测 过筛入仓陈 1、泥砂料进厂 以黏土为代表的可塑性质料 以含石英砂料为代表的瘠性质料 以长石为主的熔剂性质料 如果说石英是瓷砖的骨架,黏土便是瓷砖的经脉,而长石则是连接两者的血液。 2、查验 质料进厂后由分厂查验人员取样进行检测,合格后过磅放入室外仓均化。均化 后的质料才答应出产加工。 3、均化均化:经过挖机混合质料的各个方位,使质料不同方位的物理、化学功能 附近 4、下配料单 (1)坯料和釉料的组成应满意产品的物理,化学性质和运用要求; (2)拟定配方时应考虑出产工艺及设备条件; (3)了解各种质料对产品性质的影响; (4)拟定配方时应考虑经济上的合理性以及 资源是否丰厚、来历是否安稳。 5、下配料单配方经确认后由工艺技术员下达配方单,质检员依据泥砂料检测水份 核算配方单实践投料量,由质料部担任按配方单配料。 6、司磅配料 铲车司机依据《球磨配料看板》中配料单,经过铲车将各种质料参加电子称。我 司严格控制各种泥砂料分量差错,并设质检巡检检查,确保配料的准确性。 7、投料 经过皮带将电子喂料机上的已配好的各种物料运送到球磨机内进行投料球磨。 8、球磨 经过运送带将泥砂料装入球磨机内,参加水和其他添加剂。依据泥浆细度要求设 定球磨时刻至必定的细度测浆确认是否合格。 9、泥浆 泥浆功能的要求: (1)流动性、悬浮性要好,以便运送和贮存。 (2)含水率要适宜,确保制粉过程中粉料产值高,能源消耗低 。 (3)确保泥浆细度,使产品尺度缩短、烧成温度与功能的安稳。 (4)泥浆滴浆,看坯体色彩。 10、过筛除铁入池陈旧 泥浆水份、细度到达规范后放浆过筛、除铁进入浆池内陈旧备用。 11、喷雾枯燥 喷雾枯燥原理: 经过柱塞泵压力将到达工艺要求的泥浆,压入枯燥塔中的雾化器 中,雾化器将泥浆雾化成细滴,在热风效果下枯燥脱水制成必定颗粒级配的粉料。 12、粉料检测 粉料功能的检测项目: (1)粉料水份的检测,一般瓷砖粉料水份控制在6%-7%。 (2)粉料颗粒级配检测,颗粒级配即粒度散布,是指粉猜中各种粒径的颗粒所占 的份额。咱们一般严格控制40目上的粉料颗粒度,对40目上粉料颗粒度合格率 进行查核。 13、过筛入仓陈旧 经过喷雾枯燥后的粉料有必定的温度,且水份也不均匀,所以粉料一般需陈旧24 小时后运用。 (1)陈旧时刻太短,水份不均匀产品易发生夹层。 (2)陈旧时刻太长,强度差,流动性差,不易填满压机模腔。 二、釉料的制备 化工、色料进厂 化工色料查验 入库备用 下配料 人工配 球磨 1、化工、色料进厂 依据产品出产配方需求和化工、色料库存状况,由分厂工艺部做物料收购方案, 由收购部购进适宜的化工、色料。 2、化工色料查验 化工料进厂后,由各分厂化工料检测员依据《化工、色料查验规范》与规范样做 板对较量烧,查验合格者入库待用。 3、釉班存料 合格化工、色料由釉班领料组担任领入,存储在釉班库存,用时即取。 4、下配料单 试制员依据产品做板实验后填写配方单,由釉班班长依据试制员下达的原始配方 单填写配料单,预备配料。 5、人工配料 釉班人员依据配料单将各种化工、色料过磅、配料入球磨。 6、球磨 将配好的化工、色料、辅料加必定量的水后进行球磨,一般球磨6-8小时,详细时 间依据据釉料细度来确认。 7、测釉浆、试烧 测釉员对釉浆的含水率、细度、流动性等项目进行检测。 由下单的试制员对制备好的釉浆进行试烧。 8、釉的过筛除铁 有些参加黑色料的釉浆不需求除铁这个工序,除铁会影响此色料的发色。 9、出产运用 经过试烧契合出产需求的釉浆,陈旧后出产时拉至出产线运用。 三、出产线工艺流程 送粉 限制 枯燥 视需求喷水 施釉 印花 其它装修 办法 上砖底粉 进窑烧成 功能检 1、 送粉依据出产需求, 经过陈旧的粉料从陈旧仓输至压机运用, 为确保产品质量, 一般状况下,几个料仓物料一起运用,削减粉料动摇对出产的影响。 2、限制 粉料由运送带运送进入压机料斗,然后经过布料格栅布料、由压砖机限制成型。 3、枯燥 限制成型后的生坯含有必定的水份,为了进步生坯的强度,满意运送和后工序的 需求,生坯要进行枯燥。 陶瓷厂现多选用多层卧式枯燥窑, 节省了占地面积, 满意生坯对枯燥速度的要求 。 4、视需求喷水(浆) 限制成型的坯体在上釉前需求喷水。 其效果是: (1)使坯温降低到施釉所需求的温度,打通坯面上的毛细孔。 (2)加强坯、釉结合性,削减出产缺点。如缩釉。 5、施釉 施釉的办法主要有两种:喷釉、淋釉。 喷釉:用喷枪经过压缩空气使釉浆在压力的效果下喷散成雾状,施到坯体外表 。 淋釉:将釉浆抽入高位罐,经过釉槽和筛网格的缓冲效果,使釉浆经过润滑的钟 罩,均匀如瀑布相同掩盖在坯体的外表 。 6、印花 印花是依照预先规划的图样,经过转印花网或雕琢胶辊,将印花釉透过网孔或胶 辊的毛细孔转印到釉坯上 。 7、其他装修办法 施釉、印花完毕后,依据产品需求有时还要用到其他办法装修瓷砖,如打点釉, 甩闪点。 8、上砖底粉 什么是砖底粉呢? 瓷砖在高温烧制时会发生液相,假如不上砖底粉会对辊棒形成损坏。 上过砖底粉的砖坯入窑烧成时才不易粘辊棒,延伸辊棒的运用寿命。 9、进窑烧成 现在墙地砖出产选用辊道窑烧成,辊道窑由许多平行摆放的辊棒组成辊道,经过 辊棒工作带动砖坯向前移动,入窑进行烧制。 10、进窑烧成 预热带:砖坯在预热带完结有机物的蒸发,结晶水的扫除,晶型改变以及碳酸盐 和硫酸盐的分化等物理化学反应 。 烧成带:瓷砖的功能在很大程度上取决于烧成带的最高烧成温度和保温时刻,烧 成温度和保温时刻是确保坯体中呈现必定量的液相也便是玻璃相,使产品具有足 够的机械强度和低的吸水率。即在烧成带成瓷。 冷却带:辊道窑的冷却带分为急冷段、缓冷段和低温冷却段。在急冷段冷风管横 贯窑内辊道上下,对制品进行直接的快速冷却;在缓冷段的窑顶和窑底设置有热 风抽出口;在低温冷却段用轴流风机对制品进行冷却。 11、功能检测 地砖出窑,不仅仅要外观上完美,在各个功能上也要契合相应的规范。 其功能的检测项目大致有:防滑系数检测、热安稳性检测、耐磨功能检测、吸水 率检测、强度检测等。

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