关于瓷砖生产工艺流程详细介绍

发布日期: 2022-08-11 06:26:24来源:扑克王最新版app 作者:扑克王登录地址

  关于瓷砖生产工艺流程详细介绍 一、陶瓷的定义 陶瓷的定义: 以粘土为主要原料加上其他天然矿物原料经过拣选、粉碎、混练、煅烧等工序制作的各类产品称作陶 瓷。分为日用陶瓷、建筑陶瓷、电瓷。以上陶瓷制品使用的主要原料是自然界的硅酸盐矿物(如粘土、长 石、石英)所以又归属硅酸盐类及制品范畴。 二、陶瓷发展史 我国是陶瓷生产大国,陶瓷生产有悠久历史和辉煌成就。我国最早烧制的是陶器。由于古代人民经过 长期实践,积累经验,在原料的选择和精制、窑炉的改进及烧成温度的提高,釉的发展和使用有了新的突 破,实现陶器到瓷器的转变。陶瓷工业的新工艺、新技术、新设备层出不穷。 三、世界瓷砖生产量 目前世界瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展。 2008 年世界瓷砖产量 84.95 亿㎡, 07 年增长 3.5% 比 左右。在世界瓷砖生产总量中,亚洲处于主导地位,生产量亚洲为 61.4%,欧洲为 21.6%,美洲为 13.5%, 消费的比例大致为亚洲为 58.9%,欧洲为 20.1%,美洲为 15.7%。我国生产量大概 34 亿㎡,占世界生产份 额达 40%左右,西班牙生产量在 5 亿㎡左右,意大利生产量在 5 亿左右。 四、陶瓷行业布局 1、生产基地以佛山为主 2、新的生产基地目前在江西兴起 五、瓷砖分类 我公司生产的瓷砖品种繁多,现以地砖生产过程为例对我公司的生产工艺流程做个简单的介绍。 瓷砖 陶质砖 内墙砖 抛光瓷质砖 渗花砖 微粉砖 六、瓷砖的分类原则 1、吸水率:用水加入砖底看水吸收快慢 陶质砖:E10% 瓷质砖 炻质砖 地砖 外墙砖 瓷质釉面砖 炻质砖:0.5%<E<10% 瓷质砖:E<0.5% 2、透光性: 陶质砖:不透光 炻质砖:透光性差 瓷质砖:透光 3、坯体特征: 陶质砖:未玻化或玻化程度差,结构不致密,断面粗糙。敲之声音粗哑。 炻质砖:半玻化状态,结构比陶质瓷致密,断面呈石状。 瓷质砖:玻化程度高,结构致密,断面呈贝壳状。敲之声音清脆。 4、强度: 陶质砖:机械强度低 炻质砖:机械强度比陶质瓷高 瓷质砖:机械强度高 5、烧结程度: 陶质砖:较差 炻质砖:较好 瓷质砖:良好 6、烧成温度: 陶质砖:1100℃左右 炻质砖:1180℃左右 瓷质砖:1250℃左右 七、地砖生产工艺流程 可分为几大步骤: (一)坯料的制备 (二)釉料的制备 (三)生产线工艺流程 (一) 坯料制备流程 1 2 3 泥砂料进厂 4 验收、均化 5 6 下配料单 7 司磅配料 8 投料 球磨 9 测浆 10 过筛除铁入池陈腐 11 喷雾干燥 粉料检测 过筛入仓陈腐 1、泥砂料进厂 船运 车运 长石 长石 砂料 砂料 黏土 黏土 以黏土为代表的可塑性原料 以含石英砂料为代表的瘠性原料 以长石为主的熔剂性原料 如果说石英是瓷砖的骨架,黏土就是瓷砖的经脉,而长石则是连结两者的血液。 粘土与适量的水混练以后形成泥团,这种泥团在一定外力的作用下产生形变但不开裂,当外力去掉以后, 仍能保持其形状不变。粘土的这种性质称为可塑性。 2、A、验收 原料进厂后由分厂验收人员取样进行检测,合格后过磅放入室外仓均化。均化后的原料才允许生产加工。 B、均化 均化:通过挖机混合原料的各个位置,使原料不同位置的物理、化学性能相近 3、下配料单 配方确定的原则 (1)坯料和釉料的组成应满足产品的物理、化学性质和使用要求; (2)拟定配方时应考虑生产工艺及设备条件; (3)了解各种原料对产品性质的影响; (4)拟定配方时应考虑经济上的合理性以及资源是否丰富、来源是否稳定。 配方经确定后由工艺技术员下达配方单,质检员根据 泥砂料检测水份计算配方单实际投料量,由原料部负 责按配方单配料。 4、司磅配料 铲车司机根据《球磨配料看板》中配料单,通过铲车 将各种原料加入电子称。我司严格控制各种泥砂料重 量误差,并设质检巡检抽查,确保配料的准确性。 5、投料 通过皮带将电子喂料机上的已配好的各种物料输送 到球磨机内进行投料球磨。 6、球磨 通过输送带将泥砂料装入球磨机内,加入水和其他添加 剂。 根据泥浆细度要求设定球磨时间至一定的细度测浆确 定是否合格。 球石是帮助原料研磨、破碎的物质 7、泥浆 泥浆性能的要求: 1、流动性、悬浮性要好,以便输送和储存。 2、含水率要合适,确保制粉过程中粉料产量高,能源 消耗低 。 3、保证泥浆细度,使产品尺寸收缩、烧成温度与性能 的稳定。 4、泥浆滴浆,看坯体颜色。 8、过筛除铁入池陈腐 泥浆水份、细度达到标准后放浆过筛、除铁 进入浆池内陈腐备用。 过筛 过筛 除铁 除铁 陈腐:将泥浆放入浆池 陈腐:将泥浆放入浆池 一段时间,使其混合均 一段时间,使其混合均 匀,达到生产标准。 匀,达到生产标准。 陈腐 陈腐 备用 备用 9、喷雾干燥 喷雾干燥原理: 通过柱塞泵压力将达到工艺要求的泥浆,压入干燥塔中的雾化器中,雾化器将泥浆雾化成细滴,在热 风作用下干燥脱水制成一定颗粒级配的粉料。 柱塞泵 热风炉 10、粉料检测 粉料性能的检测项目: (1)粉料水份的检测,一般瓷砖粉料水份控制在 6%-7%。 (2)粉料颗粒级配检测,颗粒级配即粒度分布,是指粉料中各种粒径的颗粒所占的比例。我们一般严格控 制 40 目上的粉料颗粒度,对 40 目上粉料颗粒度合格率进行考核。 11、过筛入仓陈腐 通过喷雾干燥后的粉料有一定的温度,且水份也不均匀,所以粉料一般需陈腐 24 小时后使用。 (1)陈腐时间太短,水份不均匀产品易产生夹层。 (2)陈腐时间太长,强度差,流动性差,不易填满压机模腔。 过筛 陈腐 坯与釉的定义 坯:是利用铝硅酸盐矿物或少量化工原料为主要原料,利用传统的生产工艺手段,通过一定的方法成型(如 干压、塑性、 注浆) ,在一定的烧成制度(温度制度、压力制度、气氛制度)制成具有一定形状的制品。 釉: 是施于陶瓷坯体表面的一层极薄的物质,它是根据坯体性能的要求,利用天然矿物原料及某些化工原料按 比例配合,在高温作用下熔融而覆盖在坯体表面的富有光泽的玻璃层物质。 坯料与釉料的相同点 (1)力学性能:坯和釉都具有强度高、脆性等特征。 (2)化学稳定性:坯和釉都具有较强的耐腐蚀性。 (3)电性能:传统陶瓷坯和釉都具有较大的介电常数,大多数情况下可当作绝缘体。 (4)热性能:坯和釉都具有较小膨胀系数,能够承受较大范围内的热急变。 坯料与釉料的不同点 (1)力学性能:坯比釉强度大。 (2)化学稳定性:坯比釉耐腐蚀性强。 (3)热性能:坯的膨胀系数一般比釉略大。 (4)光学性能: 坯体由于内部存在大量的晶体及气孔,透光性差。 釉则根据内部玻璃相及其他分相的构成比例分为透明釉及乳浊釉,光泽也有高光、亚光之分。釉主要 液相。 (二)釉料的制备 1 2 化工、色料进厂 3 4 化工色料检验 5 6 入库备用 7 下配料单 8 人工配料 9 球磨 测釉浆、试烧 釉的过筛除铁 生产使用 1、化工、色料进厂 根据产品生产配方需要和化工、色料库存情况,由分厂工艺部做物料采购计划,由采购部购进合适的化工、 色料。 2、化工色料检验 化工料进厂后,由各分厂化工料检测员根据《化工、色料检验标准》与标准样做板对比试烧,验收合格者 入库待用。 3、釉班存料 合格化工、 色料由釉班领料组负责领入, 存储 在釉班库存,用时即取。 4、下配料单 试制员根据产品做板试验后填写配方单, 由釉 班班长根据试制员下达的原始配方单填写配 料单,准备配料。 注:釉料配方的确定原则与坯料大致相同。 5、人工配料 釉班人员根据配料单将各种化工、色料过磅、 配料入球磨。 6、球磨 将配好的化工、 色料、 辅料加一定量的水后进 行球磨,一般球磨 6-8 小时,具体时间根据据 釉料细度来确定。 7、测釉浆、试烧 测釉员对釉浆的含水率、 细度、 流动性等项目 进行检测。 由下单的试制员对制备好的釉浆进行试烧。 8、釉的过筛除铁 釉浆的过筛除铁 印花釉的过筛 有些加入黑色料的釉浆不需要除铁这个工序,除铁会影响此色料的发色。 9、生产使用 通过试烧符合生产需要的釉浆,陈腐后生产时拉至生产线使用。 (三)生产线 干燥 视需求喷水(浆) 7 施釉 8 印花 9 其他装饰手法 10 上砖底粉 进窑烧成 性能检测 1、 送粉 根据生产需要,经过陈腐的粉料从陈腐仓输至压机使用,为确保产品质量,一般情况下,几个料仓物料同 时使用,减少粉料波动对生产的影响。 2、 压制 粉料由输送带输送进入压机料斗,然后通过布料格栅布料、由压砖机压制成型。 3、 干燥 压制成型后的生坯含有一定的水份,为了提高生 坯的强度,满足输送和后工序的需要,生坯要进行干 燥。 陶瓷厂现多采用多层卧式干燥窑,节省了占地面 积,满足生坯对干燥速度的要求 。 多层卧室干燥窑 4、视需求喷水(浆) 压制成型的坯体在上釉前需要喷水。 其作用是: (1)使坯温降低到施釉所需要的温度,打通坯面上的毛细孔。 (2)加强坯、釉结合性,减少生产缺陷。如缩釉。 5、施釉 施釉的方式主要有两种:喷釉、淋釉。 (1) 喷釉 喷釉: 用喷枪通过压缩空气使釉浆在压力的 作用下喷散成雾状,施到坯体表面 。 (2)淋釉 淋釉:将釉浆抽入高位罐,通过釉槽和筛网 格的缓冲作用,使釉浆通过光滑的钟罩,均 匀如瀑布一样覆盖在坯体的表面 。 淋釉釉面比较适合胶辊印花。 喷釉与淋釉的区别 A、比重的区别: 喷釉比重一般控制在 1.45 左右。 淋釉比重一般控制在 1.75 左右。 B、平整度的区别 喷釉釉坯表面呈细颗粒状分布,表面耐磨性比较好。 淋釉釉坯表面光滑适于高度精细的图案印刷或胶辊印花 。 6、印花 胶辊印花 平板印花 印花是按照预先设计的图样, 通过转印花网或雕刻胶辊, 将印花釉透过网孔或胶辊的毛细孔转印到釉坯上 。 平板印花与胶辊印花的区别 A、成本:平板印花产品价格稍低,胶辊印花的价格较高些。 B、操作:平板印花操作方面简单,但部分产品经常出现粘网现象。 胶辊印花操作自动化程度高,对胶辊仪器操作要求比较高。 C、效果:胶辊印花图案细腻,有层次感,较案变化多样,平板印花图案单一,没有变化。 7、其他装饰手法 施釉、印花结束后,根据产品需要有时还要用到其他方法装饰瓷砖,如打点釉,甩闪点。 8、上砖底粉 什么是砖底粉呢? 瓷砖在高温烧制时会产生液相,假如不上砖底粉会对辊棒造成破坏。 上过砖底粉的砖坯入窑烧成时才不易粘辊棒,延长辊棒的使用寿命。 9、进窑烧成 A、目前墙地砖生产采用辊道窑烧成,辊道窑由许多平行排列的辊棒组成辊道,通过辊棒运转带动砖坯向前 移动,入窑进行烧制。 B、产品烧成流程 砖坯→预热带→烧成带→冷却带→成品 公司通过窑炉自动控制系统,对产品烧制进行严格的控制,保证产品质量。 预热带 砖坯在预热带完成有机物的挥发,结晶水的排除,晶型转变以及碳酸盐和硫酸盐的分解等物理化学反应 。 烧成带 瓷砖的性能在很大程度上取决于烧成带的最高烧成温度和保温时间,烧成温度和保温时间是保证坯体中出 现一定量的液相也就是玻璃相,使产品具有足够的机械强度和低的吸水率。即在烧成带成瓷。 冷却带 辊道窑的冷却带分为急冷段、缓冷段和低温冷却 段。 在急冷段冷风管横贯窑内辊道上下,对制品进行 直接的快速冷却;在缓冷段的窑顶和窑底设置有 热风抽出口;在低温冷却段用轴流风机对制品进 行冷却。 10、性能检测 地砖出窑,不仅仅要外观上完美,在各个性能上也要符合相应的标准。 其性能的检测项目大致有:防滑系数检测、热稳定性检测、耐磨性能检测、吸水率检测、强度检测等。 11、其他类型瓷砖生产工艺流程 以上我们了解了地砖的生产工艺,它对于一系列有釉砖产品,例如外墙砖、内墙砖都基本大同小异;异处 表现为有的产品要一次烧成,有的要两次烧成,有的要施底釉,有的施釉量大、有的小 。 有釉砖在生产完成后,也可对其进行抛光处理,如我公司新推出的波光砖,而无釉砖大部分要进行抛光处 理,现我们就抛光生产工艺流程进行下简单的介绍。 八、抛光工艺流程 1 2 3 4 送粉 5 压制 6 干燥 视需求喷水(浆) 7 施釉 8 印花 9 其他装饰手法 10 上砖底粉 1、预切边 进窑烧成 性能检测 2、刮平 3、抛光 抛光可分为粗抛、中抛、精抛 。根据需要选择抛光程度。 粗抛机:将砖面磨削平滑。 中抛机:光滑程度有点像哑光砖;有的为了追求这种哑光效果专门生产半抛砖。 精抛机:砖坯经过精抛机表面光滑如镜,光泽度可以达到 60-70℃左右。 4、 磨边、倒角 从精抛机出来的产品经过磨边、倒角,使砖坯的尺寸准确均一,并避免砖角锋利的损伤或对人造成伤害。 5、 上防污剂 为了提高防污能力,要在抛光砖的表面涂一层防污剂;防污剂可以阻止在施工过程中水泥浆对砖的渗透, 另外也会防止日常生活中墨水、茶叶汁造成的污染 。 6、 分选工序 由分检人员检测产品的平整度、尺寸,合格产品包装入库。目前我司已引入尺寸自动检测设备,正在大量 推广使用。 7、 打包入库 目前我司正在引入自动包装机,使用方面仍在改善之中。

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