陶瓷产品扼要介绍
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陶瓷产品扼要介绍
作者:扑克王登录地址 来源:扑克王最新版app 发布时间:2021-09-16 02:15:50
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  前语 ? 在地壳上出产最丰厚最遍及且最易获得的资料便是粘土(clay)。古 代人常常与它触摸,他们在雨后能看到在粘土上留下足迹,而且她们能 用手将粘土成型,因此发现粘土是可塑的。可塑性是粘土的重要特性。 他们发现以粘土制造的著作能坚持它们的形状,并当置于太阳下时,变 为枯燥和巩固。 ? 古代人或许是将土罐织入火中想予于毁掉,也或许偶尔将它丢入火 内,发现土罐暴露在火,其结构变为较强,并在敲击时,发生动听的声 音。他们下意识的警惕这现象是因为烧结发生的化学反响,发生玻璃相 而缩短令土罐巩固。 ? 因为它的遍及有用,逐步成了人们日常生活必需品,之后,文明的 高度开展,使人类察觉到它不仅仅生活用品,应该也是心灵感触与美的 结合,因此连绵了陶瓷的精巧开展。 1 质料 ? 产品质料首要是陶土,陶土是由多种土质混合而成,从产品组成来 说,首要分以下几类: (1)高疆域: 它 是 陶 土 主 要 组 成 部 分 之 一 , 它 主 要 成 分 为 Al2O3 , 是组成瓷胚骨架的重要成分。 (2)石英 这是陶土首要组成部分之一,它首要成分为SiO2,它首要效果是高温 粘结。 (3)长石 其间含有Na、K,归于软料。 2 质料查验 ? 一、成分剖析 ? 剖析进程:将质料烘干后称重,然后用氢氟酸蒸干,在进行滴定确认其 中元素含量。 ? 成果剖析: ? 基本可测出元素为:SiO2, Al2O3, Fe2O3, ? TiO3, CaO, MgO, K2O, Na2O, 其间SiO2, ? Al2O3为产品首要成分,除此之外判别 ? 原 说两料相优之劣和的不标得准超为过Fe02.O83%, 。TiO3含量,此两项会影响产品的白度,一般来 ? 二、 烧结测验: ? 将质料试烧看其白度,与规范色标比照判别。 3 产品流程(一) ? 4 产品流程(二) 5 成型 以产品来分成型工艺首要有以下几种: (1)滚压成型:将泥放在模具中,用滚筒旋转滚压成型。此种成 型适 用于较深容器,如杯子等。 (2)平压成型:运用模具进行限制,将模具高速旋转,余料从模具边上甩 出。适用于较浅的容器。 (3)冷压成型:将泥放入模具中压,取出后不经烘干直接放入外界天然 枯燥,然后直接上釉。此刻限制所需时刻较长,适用于不规则形状的器 皿。 6 施釉 (一)施釉办法 ? 釉上彩 在制品上贴花或彩绘,低温窑烧使其附着于外表。 ? 釉下彩 在坯经素烧后予以彩绘或贴花,转印后上釉窑烧。 ? 釉中彩 同釉上彩,但为同温二次窑烧使其附着于釉之中。 (二)施釉意图 ? 为坯件供给一不浸透外表,不然将是多孔且可浸透的。 ? 供给一润滑的外表使其易于坚持清洁。 ? 坚持釉底彩,使其免受冲突或化学腐蚀。或供给外表使易上釉。 7 烧 制(一) ? 烧制的化学反响进程 (1)在100℃枯燥后所余留的水分和从空气中吸收的湿气被驱除。 (2)450-500℃发生脱氢氧效果,粘土矿物质开端分化,存在粘土内的氢 氧团经反响生成水而被驱除。一起因为生成蜕变高疆域,坯体发生胀大 变弱,而缺少粘土所独有的粘合力。即粘土的结构一经此反响损坏后, 它既丧失了于水混合成为可塑的才能。 (3)存在坯料内的有机物可在300-700℃或以上被烧去。此移去有机物的 温度凹凸和难易需依存在的有机物型类和加热的速度二定。 8 烧 制(二) ? 烧制办法 (1)复原烧:将窑之排气回送闷烧。 (2)氧化烧:坚持窑内的纯洁焚烧环境。 ? 现在工厂常用的窑 (1)滚窑: 滚窑在烧制进程中一般运用气火,半制品与火直触摸摸,一般适用于 工艺杂乱、色彩艳丽的产品,故彩绘多用滚窑 (2)地道窑 在地道窑中,地道内为煤火,半制品放置在特制的窑笼中,沿地道走 过,此刻地道内温度约为2000 ℃ 9 溶出铅铬含量测定(一) 将产品浸入水中一段时刻 (如果是直接用于火上的容 器要用火烧一段时刻),然 后用醋酸进行萃取,然后用 分光光度仪进行测验,再与 规范容液比较。右图为分光 光度仪测验景象。 10 溶出铅铬含量测定(二) GB 3534所规则铅、镉溶出量的答应极限: 扁平制品:从制品内部最低平面至口缘水平面的深度小于25mm的陶瓷制品。 空心制品:从制品内部最低平面至口缘水平面的深度大于等于25mm的陶瓷 空心制品的巨细,依据它的容量,规则如下: a、大空心制品:容量大于等于1.1L。 b、小空心制品:容量小于1.1L。 制品。 11 其他测验 ? (1)热交换 ? (2)微波炉测验 ? (3)洗碗机测验 ? (4)白度测验 12 产品缺点发生原因及改进办法 (一)釉薄 1、术语解说: 制品外表因为釉 层过薄,构成部分釉面不亮光的现象。 2、发生原因 (1) 经素烧的坯体因为过于细密不能吸足釉料,烧成后釉面就会发 干。 (2) 坯体过干,过热,使坯体激烈地吸收釉料,形成釉薄。 (3) 施釉不均匀,或釉浆浓度太小。 (4) 施化装土产品,当釉烧温度偏高,或高温保温时刻过长,釉被 坯体所吸收更易引起釉薄。 13 产品缺点发生原因及改进办法 3、战胜办法 (1) 坯体枯燥至平衡水分即可,勿需再进行枯燥;坯体在施釉时, 坯体的温度应维持在室温状态下,不要太热,避免激烈地吸附釉浆。 (2) 素烧后的坯体应具有必定的吸水率。 (3) 坯体各部位在施釉厚薄要力求均匀共同,所用的浆比重要适宜, 不要太稠或太稀。 (4) 釉烧温度要适宜,不要太高或太低;高温保温时刻不要太长。 (5) 产品在冷却时,在确保不迸裂的情况下恰当加速冷却速度,可 避免因为析晶形成釉面无光。 14 产品缺点发生原因及改进办法 变形 1、术语解说 产品呈现歪扭或底部上凸下凹。 2、发生原因 (1) 配方挑选不妥,配方中熔剂质料过多,枯燥烧成缩短过大,泥料伪造 练不均匀,泥料陈旧时刻不行,真空度不行,泥猜中有螺旋形裂纹等。 (2) 坯泥含水率赤高;成形时所施加的力散布不行均匀;滚压成形时滚头 倾

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